| 品牌：AirTac/亚德客 | 类型：把手 | 工作形式：车 |
| 控制形式：人工 | 动力类型：电动 | 产品类型：二手 |
| 是否库存：否 | 售后服务：thisis售后服务 | 型号：型号2529 |
| 主电机功率：主电机功率7778kw | 重量：重量5198kg | 最大镗孔直径：镗孔直径2352mm |
| 工作精度：工作精度7925 | 工作台尺寸：工作台尺寸8465cm | 用途：调整 |
| 布局形式：立式 | 适用行业：不锈钢制品 |
台铭深孔钻操作指导书
深孔钻操作规程
1、目的：正确维护使用深孔钻床，增加设备使用率，减小设备故障率。
2、适用范围：适用于加工铸件壳体的深孔钻床。
3、职责：车间安排培训合格的人员负责森深孔钻的操作。
4、操作规程
4.1、开机。
4.1.1、开机前要认真检查上一班的交班记录，全面检查设备状态是否异常。
4.1.2、合上电源，按下开机按钮，开启系统电源，检查系统面板显示信息是否异常。
4.1.3、手动执行机床回零，点动钻头电机检查动作和声音是否异常。
4.1.4、检查机床的钻头是否锋利、工装夹具是否正常。
4.1.5、检查机床程序、座标、对刀，就可以启动自动加工模式进行加工零件。
4.2、在运行中。
4.2.1、在开始加工时要把进给倍率减慢，检查钻头加工零件时的声音、油压表显示的压力、回油量、排出的铁屑等是否异常，才能把进给倍率慢慢加大直到100％，设备操作人员禁止擅自更改程序的却削进给率，禁止把进给倍率开关旋至超过100％。
4..2.2、在紧急情况下停机，可以按下紧急停机按钮，在解除故障后，拔出该按钮解除锁定，并在重新开机时按复位键。
4.4、停机。
4.4.1、加工零件完成后，按下急停按钮和系统电源按钮，关闭系统供电。
4.4.2、关闭控制箱电源总开关。
介绍深孔钻的几种保护方法
深孔钻削加工中存在的排屑困难、钻杆易折断和钻头易***的技术难题,那怎么办了？台铭深孔钻厂家寻求了许多办法,经归纳主要分以下3类
1.增加钻杆刚度为避免由于钻削深度过大,给钻杆带来失稳弯曲,于是在钻杆外围加一定厚度的套筒,避免钻杆在钻削过程中弯曲,且为加工起导向作用.
2.选用优质钻头钻杆材料为了加强钻头钻杆的强度,技术人员尽力寻找耐磨、耐冲击的材料,甚至于价格昂贵的合金材料,如CuNiTiBe合金、20Cr11MoWV耐热钢等,***增加了成本.
3.选择合适的加工工艺及工艺参数：(1)随着加工深度的增加,可以逐渐减小进给量和降低转速,从而减小钻头钻杆的轴向力和扭矩.(2)在钻削时加大冷却液的灌注,在加大散热的同时,加大强迫排屑,既避免***又减小阻力和扭矩.(3)采取分段进给.对很深的孔钻削一段深度后,先退回一段距离再继续钻削,往返几次,可避免切屑堵塞.
上面的3个保护方法希望大家都明白，在今后的深孔钻加工中更好的运行。
描述数控深孔钻的主要构造
数控深孔钻主要构造其实并不复杂，数控深孔钻床身底座采用经二次定性处理的树脂砂铸造件，机床床身分三大部分组成：底座、立柱以及Z轴滑台，各大部分均装有进口精密丝杆及导轨。
主轴部件是由一套主轴组组成，通过变频电机上的齿形带轮带动主轴做旋转运动，主轴轴承采用日本NSK，或高于NSK级别。
主轴后面装有进口高速高压旋转接头，在主轴循环加工过程不出现切削油泄漏的情况。在加工工件时，高压油通过回转接头进入主轴内孔、经枪钻中心到达加工表面，调节主轴旋转速度以及进给数控滑台的进给率进行深孔加工，铁屑自动从枪钻排屑槽排入到排屑箱里，再经***排屑装置将铁屑运送至***地点。
底座部分包含工作台、X轴伺服电机、润滑系统、防护罩等共同组成机床的X轴；立柱部分包含Y轴伺服电机，配重系统等共同组成机床的Y轴；滑台部分包含主轴及电机传动装置、Z轴伺服电机、枪钻防抖动支承架及自动调节装置、枪钻导向及排屑装置、顶紧液压系统等共同组成机床Z轴，即加工进给轴。
